建筑建材施工行業的人一定對防火涂料有一定的了解，膨脹型的防火涂料中的阻燃成分通常被稱為阻燃體系，隨著我國的防火涂料的生產技術的不斷提高非膨脹型已經向膨脹型在轉變，相應的阻燃劑也從飛膨脹向膨脹型防火阻燃體系過渡，并進入穩步發展階段。
下面看一下防火涂料中阻燃劑的使用：
在防火涂料的研究和工業生產中，應綜合考慮其水溶性、熱穩定性、磷含量和原材料價格等因素，然后決定采用何種脫水催化劑。當涂層遇到火焰或高溫作用時，在 催化劑的作用下，炭化劑脫水炭化形成炭質層。炭化劑的有效性，主要決定于它的炭含量和羥基的數目。炭化劑中炭含量決定其炭化速度，而羥基含量決定其脫水和 成泡速度。
防火涂料中阻燃劑遇火受熱分解放出不燃性氣體，使防火涂料涂層膨脹形成海綿狀炭質層。常用的發泡劑有：三聚氰胺、雙氰胺、氯化石蠟 等，防火涂料中采用兩種或多種發泡劑拼用，效果較好。例如，采用含氯與含磷化合物拼用，不僅可以從固相到氣相廣泛抑制燃燒的進行，而且由于氯、磷兩元素間會產生協同效應，燃燒時生成PCl3、POCl3等化合物，它們在高溫下成為氣體，其密度比空氣大，可附著在底材表面而形成較均勻的覆蓋層，將空氣與可燃 物隔開，從而達到抑制或阻止燃燒的目的。
需要注意的是，防火涂料中的阻燃劑一般選取三聚氰胺(MEL)為主發泡劑，而作為增塑劑的氯化石蠟(CP)以及作為脫水催化劑的聚磷酸銨 (APP)，也可以起部分發泡作用。總之，構成膨脹阻燃體系的脫水催化劑、炭化劑和發泡劑三者缺一不可，當防火涂料涂層遇火時首先軟化和熔融，然后發泡劑 分解放出氣體，使軟化的涂層鼓泡膨脹，體積增大。
與此同時，脫水催化劑分解放出游離的酸，使多元醇(如季戊四醇PE)脫水炭化，形成炭化層。此過程要求發泡劑分解產生氣體，脫水催化劑分解放 出磷酸等物質，炭化劑脫水炭化這三個步驟在發生變化的溫度方面基本上協調一致，這樣它們才能在膨脹發泡和防火隔熱過程中產生“協同”作用。
防火涂料生產技術的提高是一件好事，生產技術提高了防火涂料的防火性能也提高了，他更好的保護了建筑物本身，而我們自身的安全也安全快樂。防火涂料的保障更有力度了。
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